Неразрушающий контроль: основные методы и область применения
Неразрушающий контроль – это комплекс технологий, позволяющих находить скрытые дефекты в деталях, сварных швах, трубопроводах и иных изделиях без нарушения их целостности.
Именно поэтому неразрушающий контроль предназначен для обеспечения безопасности, продления срока службы оборудования, а также соблюдения законодательных норм. В промышленности давно признано, что проведение неразрушающего контроля – необходимая часть программы по предотвращению аварий и снижению рисков.
Современная практика показывает, что различные методы неразрушающего контроля широко применяются в энергетике, нефтегазовом секторе, машиностроении, строительстве и других отраслях. Они востребованы там, где важно своевременно обнаружить дефекты, выявленные неразрушающим контролем: трещины, коррозию, расслоения и другие опасные нарушения структуры материала.
- Предотвратить аварии и поломки оборудования;
- Экономить на ремонтах и внеплановых простоях;
- Соответствовать ГОСТам, техническим регламентам и правилам неразрушающего контроля;
- Гарантировать качество выпускаемой продукции перед клиентами и партнёрами.
Основные области неразрушающего контроля
В современной практике выделяют различные виды неразрушающего контроля. Каждый из них закреплён в государственных стандартах (например, методы неразрушающего контроля ГОСТ, требования отраслевых регламентов), имеет собственный принцип работы и сферу применения.
Методы неразрушающего контроля аттестации ›
- Визуальный и измерительный контроль
Это наиболее простой и распространённый метод. Специалист по неразрушающему контролю использует визуальный осмотр, а также измерительные приборы (линейки, штангенциркули, микрометры, эндоскопы). Данный подход эффективен для обнаружения внешних дефектов: трещин, деформаций, несоответствий геометрическим размерам. - Ультразвуковой контроль
Применяется ультразвуковое оборудование неразрушающего контроля, позволяющее регистрировать отражённые волны от внутренних дефектов. Метод удобен при проверке сварных швов, толстостенных деталей, трубопроводов. Позволяет выявлять трещины, непровары и расслоения на глубине. - Радиационный контроль
Основан на прохождении рентгеновских лучей или гамма-лучей через материал. Полученное изображение (рентгенограмма) даёт информацию о наличии внутренних полостей, трещин, пор и других дефектов. Этот метод требует соблюдения строгих требований неразрушающего контроля, связанных с безопасностью при работе с рентген-аппаратами. - Магнитный контроль
Актуален для ферромагнитных материалов (сталь, чугун). После намагничивания изделия на поверхность наносят магнитный порошок, который скапливается в местах дефектов. Метод помогает выявлять мелкие трещины и разрывы на поверхности и вблизи неё. - Капиллярный (цветной) контроль
При использовании капиллярных жидкостей (красителей или флюоресцентных составов) можно обнаружить поверхностные трещины, поры, раковины и иные мелкие дефекты. Метод прост в реализации и не требует громоздкого оборудования неразрушающего контроля. - Вихретоковый контроль
С помощью электромагнитной индукции (вихревых токов) определяют толщину покрытия, наличие коррозии, трещин и других отклонений. Активно применяется для деталей сложной формы и тонкостенных изделий. - Вибродиагностический контроль (ВД)
Используется для оценки технического состояния вращающихся механизмов (двигателей, турбин, насосов) по показателям вибрации.Такой подход позволяет вовремя выявлять разбаланс, износ подшипников, трещины и другие дефекты, проявляющиеся в характере вибраций. - Течеискание (ПВТ)
Метод «поиска утечек» применяется для определения герметичности соединений, резервуаров, трубопроводов. Внутрь исследуемого объекта подаётся газ или жидкость, а наружные поверхности проверяются на наличие выхода этого вещества. Течеискание гарантирует, что в местах соединений, сварных швах или стыках не возникнет опасных протечек и потерь рабочей среды. - Электрический контроль (ЭК)
В рамках электрического неразрушающего контроля оценивают электроизоляционные свойства материалов, проверяют сопротивление, измеряют электрическую проводимость и проводят другие испытания, связанные с токопроводящими или диэлектрическими свойствами деталей. Метод помогает выявить повреждения изоляции, дефекты в проводниках, места возможного короткого замыкания и прочие нарушения, которые могут привести к выходу оборудования из строя. - Тепловой контроль (ТК)
Приборы (тепловизоры) регистрируют инфракрасное излучение объекта, отображая температурное поле на поверхности. Локальные «горячие» или «холодные» участки часто указывают на наличие скрытых трещин, мест утечек энергии или дефектов изоляции. Тепловой контроль удобен для обследования электрооборудования, теплотрасс, строительных конструкций, а также систем вентиляции и кондиционирования. - Акустико-эмиссионный контроль (АЭ)
Специалист фиксирует акустические волны, возникающие при зарождении и развитии трещин, расслоений или других дефектов внутри материала. Метод особенно эффективен при контроле больших резервуаров, сварных соединений и мостовых конструкций.
Объекты неразрушающего контроля ›
- Объекты котлонадзора
- Объекты горнорудной промышленности
- Оборудование металлургической промышленности
- Объекты электроэнергетики
- Системы газоснабжения (газораспределения)
- Объекты угольной промышленности
- Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
- Здания и сооружения (строительные объекты)
- Подъемные сооружения
- Оборудование нефтяной и газовой промышленности
- Объекты железнодорожного транспорта
Проверка каждой из этих позиций требует своих подходов, которые выбирает лаборатория неразрушающего контроля, имеющая соответствующее оборудование и квалифицированный персонал неразрушающего контроля.
Роль квалификации персонала в НК
В России существуют специальные правила неразрушающего контроля и программы аттестации.
Государственные и отраслевые стандарты обязывают компании обеспечивать:
- Аттестацию специалистов по НК;
- Регулярное повышение квалификации и подтверждение компетенции;
- Соблюдение методик, прописанных в нормативных документах.
Нужно пройти аттестацию по неразрушающему контролю?
Чтобы узнать больше об аттестации персонала по неразрушающему контролю, читайте нашу статью.
Подробнее об аттестацииНормативная база неразрушающего контроля
Требования неразрушающего контроля к процессу и персоналу регламентируются:- ГОСТами и отраслевыми стандартами (например, методы неразрушающего контроля ГОСТ 7512, 21105 и др.);
- Федеральными нормами и правилами Ростехнадзора;
- Международными стандартами (ISO, EN) в зависимости от сферы деятельности.
- СДАНК-02-2020. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- СДАНК-01-2020. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля
Соблюдение требований этих документов — обязательное условие для всех организаций, проводящих НК. Актуальные правила неразрушающего контроля оговаривают, как именно должно осуществляться проведение неразрушающего контроля, какие сертификаты и лицензии обязаны иметь лаборатория неразрушающего контроля и какой уровень подготовки нужен персоналу.
Неразрушающий контроль — фундамент промышленной безопасности, который позволяет сохранить ресурсы, время и репутацию предприятия. Грамотно организованное проведение неразрушающего контроля помогает вовремя обнаружить дефекты, выявленные неразрушающим контролем, исключив аварии и убытки.
Готовы узнать больше об аттестации персонала или лабораторий неразрушающего контроля?
Оставьте заявку на консультацию — наши эксперты расскажут об актуальных программах обучения, а также подберут оптимальные решения для ваших специалистов.
